الدليل العملي لحل أشهر 5 مشاكل في حقن البلاستيك: من التشخيص إلى الصيانة

في "بروفيشنال إنجينيرز"، مهمتنا الأساسية هي ضمان استمرارية وكفاءة خطوط الإنتاج لديكم من خلال تقديم خدمات صيانة متخصصة لكافة أنواع ماكينات حقن البلاستيك. وكجزء من التزامنا بنجاح عملائنا، نقدم هذا الدليل العملي المستند إلى خبرتنا العميقة لمساعدتكم على تشخيص وحل المشاكل الشائعة التي قد تواجهكم.

6/28/20251 min read

نحن نؤمن بأن تمكين عملائنا بالمعرفة هو خطوتنا الأولى نحو شراكة ناجحة، قبل تقديم خدمات الصيانة المتخصصة أو توريد أحدث ماكينات الحقن من وكيلنا العالمي

Sunbun والمعدات المكملة والروبوتات الصناعية من Xiecheng وBorunte.

1. الحقن الناقص / الملء غير الكامل (Short Shots / Short Fills)

المشكلة: هو ظهور منتجات لم تمتلئ بالكامل بالبلاستيك، حيث تترك أجزاء فارغة أو غير مكتملة.

الأسباب الرئيسية:

  • كمية حقن غير كافية: لا توجد كمية كافية من البلاستيك في الحقنة للوصول إلى كل أجزاء الأسطمبة.

  • فقدان ضغط البلاستيك: مقاومة تدفق البلاستيك داخل الأسطمبة تكون عالية جدًا، مما يمنع المصهور من ملء التجويف بالكامل قبل أن يتصلب.

الحلول العملية:

  • زيادة حجم الحقنة: تأكد من وجود "وسادة" (cushion) من البلاستيك أمام المسمار بعد الحقن، وإذا كان المسمار يصل إلى نهايته، يجب زيادة حجم الحقنة.

  • ضبط متغيرات العملية: قم بتعديل نقطة التحويل، أو ارفع درجة حرارة المصهور والأسطمبة، أو زد من ضغط الكبس.

  • فحص صمام عدم الرجوع: تأكد من أن الصمام (non-return valve) ليس متآكلاً، حيث يمكن أن يسبب أحجام حقن غير متسقة.

2. الزوائد أو الرايش (Flash)

المشكلة: هي طبقة رقيقة من البلاستيك تتسرب خارج خط الفصل (parting line) للأسطمبة. هذا العيب لا يؤثر فقط على مظهر المنتج، بل قد يضر بالأسطمبة نفسها.

الأسباب الرئيسية:

  • ضغط الحقن يتجاوز قوة القفل: عندما يصبح ضغط البلاستيك داخل الأسطمبة أكبر من قوة القفل (clamp force) التي تطبقها الماكينة، فإن نصفي الأسطمبة يبتعدان قليلاً، مما يسمح للبلاستيك بالتسرب.

الحلول العملية:

  • تقليل ضغط الحقن: قم بخفض ضغط الكبس (packing) أو ضغط الملء (fill).

  • التحقق من الحرارة: تأكد من أن درجة حرارة المصهور ليست مرتفعة أكثر من اللازم، مما يزيد من سيولته.

  • زيادة قوة القفل: إذا كانت الماكينة تسمح بذلك، قم بزيادة قوة القفل (clamp tonnage) المستخدمة.

3. علامات الهبوط أو التخسيس (Sink Marks)

المشكلة: هي انخفاضات أو تجاويف على سطح المنتج، تظهر غالبًا في المناطق ذات السماكة العالية مثل الأضلاع أو الدعامات الداخلية.

الأسباب الرئيسية:

  • تحدث هذه المشكلة غالبًا بسبب تصميم غير مناسب للمنتج أو الأسطمبة، ولكن يمكن إجراء تعديلات على العملية لتقليلها.

الحلول العملية:

  • زيادة ضغط وزمن الكبس: قم بزيادة ضغط الكبس (packing/holding) و/أو زمنه للسماح بدخول المزيد من البلاستيك لتعويض الانكماش.

  • خفض درجة حرارة المصهور: استخدم درجة حرارة أقل للمصهور.

  • ضبط تبريد الأسطمبة: قم بتقليل درجة حرارة جانب الأسطمبة الذي يظهر عليه الهبوط، مع زيادة طفيفة في حرارة النصف الآخر.

4. التنميل أو الخطوط الفضية (Splay / Silver Streaks)

المشكلة: هو عيب يظهر كخطوط أو خدوش فضية على سطح المنتج.

الأسباب الرئيسية:

  • الرطوبة: السبب الأكثر شيوعًا هو وجود رطوبة في حبيبات البلاستيك، والتي تتحول إلى فقاعات بخار عند انصهارها داخل البرميل وتظهر على السطح.

  • التحلل الحراري: إذا كانت درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا، يمكن أن تتحلل المادة البلاستيكية مطلقة غازات تسبب نفس المشكلة.

الحلول العملية:

  • التجفيف السليم: تأكد من تجفيف المادة الخام بشكل كافٍ قبل استخدامها، وتحقق من أداء المجفف (dryer).

  • فحص تسرب المياه: تحقق من عدم وجود أي تسرب للمياه داخل الأسطمبة.

  • ضبط الحرارة: استخدم ملف حراري مناسب وتجنب حرارة القص المفرطة، ويمكن خفض درجة حرارة الفونية (nozzle) وتقليل الضغط الخلفي.

5. الهشاشة (Brittleness)

المشكلة: عندما تكون المنتجات سهلة الكسر وتفتقر إلى المتانة وقوة التأثير المطلوبة.

الأسباب الرئيسية:

  • فقدان الوزن الجزيئي: يحدث هذا بسبب التجفيف غير السليم للمادة أو بسبب الحرارة المفرطة وقص المادة أثناء التشكيل.

  • وقت بقاء طويل: إذا بقيت المادة في البرميل لفترة طويلة جدًا (أكثر من 5 دقائق حسب نوع الخامة)، فإنها تتحلل وتفقد خواصها.

الحلول العملية:

  • ضمان التجفيف الصحيح: اتبع إجراءات التجفيف الموصى بها، خاصة مع المواد التي تمتص الرطوبة (hygroscopic).

  • تحسين ملف الحرارة: اضبط الحرارة بحيث تأتي من سخانات الحزام بشكل أكبر بدلاً من حرارة القص الناتجة عن دوران المسمار.

  • التحقق من وقت البقاء: إذا كان وقت بقاء المادة في البرميل طويلاً، ففكر في تقليل درجة حرارة المنطقة الخلفية للبرميل أو استخدام ماكينة بحجم حقن أصغر.

من التشخيص إلى الصيانة الاحترافية: كيف يمكننا مساعدتك؟

إذا استمرت هذه العيوب بالظهور رغم محاولات التعديل، فقد تكون المشكلة أعمق وتتعلق بحالة الماكينة نفسها وتحتاج إلى فحص متخصص.

هنا يأتي دور "بروفيشنال إنجينيرز":

  • صيانة متخصصة: فريقنا من المهندسين الخبراء جاهز لتقديم خدمات الصيانة الشاملة والدقيقة لجميع أنواع ماكينات حقن البلاستيك، مما يعيد لماكيناتكم كفاءتها الأصلية ويضمن أعلى جودة للمنتج.

  • حلول متكاملة: إذا كنتم تتطلعون إلى التطوير، فإننا نوفر لكم أحدث ماكينات الحقن الموفرة للطاقة من Sunbun، بالإضافة إلى كافة المعدات المكملة من مجففات وكسارات من Xiecheng، وروبوتات صناعية متطورة من Borunte لأتمتة خطوط إنتاجكم.

تواصل معنا اليوم لتحصل على استشارة فنية أو لطلب خدمة الصيانة:

رابط تحميل كورس بروفيشنال انجينيرز في نهاية الصفحة